电压和电流采集单元（电压电流采样电路设计）

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电压电流的采集电路的问题

1、这两个电路的共同点就是没有负反馈，采样得到的是切了顶和底的正弦波，不能得到线性幅值。上图：交流电经Ra、RP1串联的分压器分压后送运放进行无限增益放大，放大后输出电压取样信号。但这个电压取样值不能反映被取样的电压值。

2、我猜想是因为变压器的原理，互感器就是变压器。有输入的那一路就是初级，另两路没接信号时就是次级，当然会有电压输出。由于磁路一分为二，所以每一路次级输出电压为初级电压的1/2。至于为什么是1/4可能和滤波器的衰减或者其他因素有关。没图就很难猜了。

3、ADC只能采集电压，所以测量电流时，在ADC前面有电路将电流转换成电压，如果同时采集还要各自有一个采样保持器在ADC之前。

4、-20mA电流信号采集电路输出偏差较大的问题，通常是由输入电阻较大导致运放输出电压偏差引起。电路将输入的4-20mA电流通过100欧姆电阻转换为电压信号，再通过运放电压跟随，最后输入ADC进行数据采集。保护措施通过D9实现电压钳位。

5、共地问题是指如果STM32需要采集某个信号，必须使这个信号的地与STM32的地等电位或直接短接，才能在共同的地线上正确采集信号，且不会损坏ADC。例如，若要采集交流电，首先需要将交流电信号转换为直流信号。

6、电压互感器的R11要不要都可以，要的话，阻值不能太小，否则互感器负载太重影响精度。电流互感器R23是必须的并且阻值不能大（理论上应该是短路，但那样就测不到电压了），将电流变成电压供采集。

高压电采集电压和电流相位差,怎么把他的电压电流数据采集了送给单片机呢...

分压比例选择。分压比应考虑被测量点的电压范围，过小会降低测量精度，过大会损坏单片机。如果电压范围过宽，我们需要考虑分档测量。同时，为了避免误操作烧坏单片机，需要在ADC断开增加保护措施，最简单的就是在ADC和单片机电源VCC之间串联一个二极管。分压电阻耐压。

采用铜片式传感器监测高压线附近电场，将电场信号转化为电压信号后送往信号处理电路，信号处理电路将该模拟信号转换成直流的有电、无电的状态信号送往单片机。在同一高度上，中心气压高于四周的大气涡旋称为“高气压”，简称“高压”。

俺来帮助你吧 1 单片机采集某一电压值，即经过AD转换，将电压值转换成二进制数的数字量。2 经过标度变换，将AD转换成二进制数的数字量变换成带有单位（伏特）的实际电压值。3 将计算出的实际电压值送人lcd上显示 即可。

在小电流接地系统中，单相接地是一种常见故障。IOkV配电线路在实际运行中，经常发生单相接地故障，特别是在雨季、大风和雪等恶劣天气条件下，单相接地故障更是频繁 发生。

单片机怎样实现信号采集(电流、电压)

要将正弦波信号转换为0-5V的直流信号，需要使用精密整流电路，这样可以确保信号的线性度。然后，将0-5V的直流信号输入到AD转换器，并通过51单片机进行处理。根据电流与采样之间的比例关系，可以确定转换数据所对应的电流值。电流采样部分是此电路设计的关键难点，程序编写相对简单。

先把交流电压和电流的幅度通过运放、电阻网络等措施调整到单片机AD能够接受的范围内，然后用软件多点采样，一般16点以上每周波，再通过均方根计算，得到电压电流值。

然后在4-20ma电流信号端引出一条线，如果电流过小就加一个射极跟随器，之后可以测量电流了。射极跟随器其主要作用是将交流电流放大，以提高整个放大电路的带负载能力。因为单片机采集的，都是电压值，电流值不能直接采集。串联一个电阻，即可把电流变成电压（欧姆定律），然后再采集电压。

电压信号处理电路仿真与连接 单片机连接 - 主控MCU：STM32F103ZET6，LM293输出连接至PB0检测电压信号频率。- 注意：TIM3_CH2N为PWM捕获比较输出，而TIM3_CH3才是输入捕获。见图2。程序部分 - 通过STM32输入捕获或FFT转换实现频率测量。

在进行单片机AD采样以测量功率时，需要同时采集电流和电压信号。根据P=UI的公式，通过AD芯片计算出这两个信号的值，即可得出功率。采集电压信号相对简单，但采集电流信号则需要一些技巧。对于电流信号的采集，如果已知电流范围，可以采用串联一个阻值较小的电阻的方法。

电压电流采集模块原理

电压电流采集模块的工作原理主要依赖于信号转换与传输技术。它首先通过RS232或RS-485通信接口，将传感器采集到的模拟信号转化为数字信号。这一过程确保了信号的准确性和稳定性，为后续的数据处理提供了坚实基础。转化后的数字信号可以通过GPRS通信技术远程传输或无线发送到GPRS网络。

电流采集模块的工作原理，通过电流传感器感知电流产生的磁场，转换为电压信号，再经过处理输出电流测量数值。这种原理实现非接触式、高精度电流测量。电流采集模块通过电流传感器感知电流磁场，产生电压信号，进行信号处理后输出电流测量结果，实现高精度、非接触式电流检测。

如果要取样电压和电流的数值，运放必须加负反馈，构成线性放大，运放输出端接A/D转换器或单片机的A/D端口。但运放要用单电源供电，因为单片机的A/D端口不能接受电压负值。

串入一个适当的电阻，一段接地，另一端接4-20ma电流信号，然后在4-20ma电流信号端引出一条线，如果电流过小就加一个射极跟随器，之后可以测量电流了。射极跟随器其主要作用是将交流电流放大，以提高整个放大电路的带负载能力。因为单片机采集的，都是电压值，电流值不能直接采集。

不是电表。只能采集电流和电压的信号，不具备记录用户用电量的功能，与电表有本质的区别。电流电压采集模块是一种专用于采集电压、电流信号的设备，广泛应用于电能质量分析、电力系统监控等方面，但不具备记录用户用电量的功能。

智能电表系统如何采集电流和电压?如何能改变

1、测量改变：要调整测量值，可以更改信号输入的通道设置。通过设定不同的通道，系统能够采集并处理不同位置或不同信号源的电流和电压数据。

2、智能电表的计量原理 智能电表的核心是计量芯片，该芯片能够实时监测电路中的电流和电压。当电流和电压通过电表时，芯片会捕捉到这些参数，并通过内部算法转换成电能的使用量。这种计量方式基于电力的基本原理，即电能等于电流、电压和时间的乘积。

3、采用三相四线多功能智能表，通信协议应符合DL/T 645—2007 及其备案文件，有国家计量认证。参数要求：电能、电压、电流、功率因数、频率、冻结。（2）通信要求 电能表应具有1个RS485通信接口。

4、使用辅助变压器，负荷端接移相器，调整电流和电压的电角度，使电度表反转（对三相电度表有效）。这种窃电方式改变了电度表的工作状态，使得计量不准确。

16位ad采集芯片可以同时采集电压电流么,电压与电流是什么关系呢?下图为...

可以，但电流也必须由I/V转换电路或精密取样电阻转换为相应的电压，输入AD。

在进行单片机AD采样以测量功率时，需要同时采集电流和电压信号。根据P=UI的公式，通过AD芯片计算出这两个信号的值，即可得出功率。采集电压信号相对简单，但采集电流信号则需要一些技巧。对于电流信号的采集，如果已知电流范围，可以采用串联一个阻值较小的电阻的方法。

那就是同时采集电流和电压信号。然后像一二楼说的那样根据P=UI计算。需要多个AD输入。采集电压信号很简单。

电流流出正极就是输出功率，流入正极就是吸收功率。下面的图：电阻端电压为10V（左负右正），电流源端电压为15-10=5V（上正下负）。此时电压源输出功率，电流源吸收功率（电流源端电压上正下负）。

电流流出正极表示输出功率，流入正极则表示吸收功率。 在给定图中，电阻端电压为10V（左负右正），电流源端电压为15V减去10V，即5V（上正下负）。 在这种情况中，电压源提供输出功率，而电流源吸收功率（电流源端电压为上正下负）。