镜面放电时间如何控制（镜面放电原理）

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镜面火花机怎么操作?

1、火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头，平行基准。将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X，Y坐标。极性选择，放电时间PA之搭配。电流AT调整，粗放以勉电极过于损耗；细放，最后单边侧修0.025AT5APA30μS放电间隙电压调整。

2、操作镜面火花机时，首先需熟练掌握操作面板各按键的功能，避免因不熟悉操作面板而引发异常。应选择保护层覆盖按键，延长操作面板的使用寿命。只有经过培训的人员才能使用该设备，以确保安全。冷却系统需保持连续工作状态，避免加工液及电柜过热。关闭防护门，避免接触到通电的电线。

3、首先镜面火花机设置加工镜面深度的方法是先做火花机靠模动作。其次将接触点位置设定为1mm。最后设定方法为按Z键其显示值闪烁。

4、首先，确保镜面火花机已经连接好电源，处于待机状态。其次，轻按镜面火花机上的step按键，看到屏幕上显示不同的选项和菜单。最后，通过连续按下step按键，选择所需的菜单选项，按下确认键进行操作。

5、沙迪克镜面火花机手动编程依靠如下代码即可：M00：程序停止；M01：选项程序停止；M02：加工终止；M03：M03代码搜索；M05：无视接触感知；M06：加工过程为无放电移动；M10－M47：外部信号输出；M70－M77：外部信号输入；M98：调用子程序；M99：子程序结束；M199：Q文件结束。

使镜面火花机精度稳定的做法有哪些?

镜面电火花机在工作中，因放电时会和材料之间有短暂的间隙，这个间隙就是为了控制稳定性，所以加大脉冲间隙的时间也能够提升这个稳定性，并且峰值电流的提高也能使生产效率提高，不过也会有负面作用，损耗电极。

在使用加工中心进行镜面火花机加工时，需要注意几个关键点。首先，对于铜公的粗加工和精加工，要适当处理利角和棱角，避免R角过小导致抛光时难以达到所需效果，从而浪费时间。一般情况下，使用1A电流进行加工，确保单边留有0.05mm的余量以备抛光。

火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头，平行基准。将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X，Y坐标。极性选择，放电时间PA之搭配。电流AT调整，粗放以勉电极过于损耗；细放，最后单边侧修0.025AT5APA30μS放电间隙电压调整。

台正镜面火花机操作教程

1、火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头，平行基准。将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X，Y坐标。极性选择，放电时间PA之搭配。电流AT调整，粗放以勉电极过于损耗；细放，最后单边侧修0.025AT5APA30μS放电间隙电压调整。

2、放电加工过程中，且勿双手分别触摸正负电极处的工件和机头部分，以免造成触电事故。做到文明生产，加工操作完毕后务必打扫工作场地、擦拭清理机床，安全切断系统电源。

做镜面用什么铜公好

进行镜面火花机加工时，建议制作三只铜公：粗公、幼公和抛光公。抛光公应选用三宝铜制作，火花位控制在0.05~0.10毫米之间，通常按钮的火花位为0.07毫米。粗公的火花位应在0.2~0.3毫米范围内，随着铜公尺寸的增加，火花位也相应增大。幼公的火花位应控制在0.08~0.12毫米之间，使用1安培电流。

开粗用石墨做电极好_放电快_而且不积碳_放镜面最好用铜电极_因为石墨电极不适合合_光_且放电时电流越大越好_电流小了就会积碳了_而铜电极好相反石墨优点加工快，不变形，损耗小，手工清角方便。缺点不可回收，加工点较少。运用：难加工成型，深度较深的采用石墨。

在使用加工中心进行镜面火花机加工时，需要注意几个关键点。首先，对于铜公的粗加工和精加工，要适当处理利角和棱角，避免R角过小导致抛光时难以达到所需效果，从而浪费时间。一般情况下，使用1A电流进行加工，确保单边留有0.05mm的余量以备抛光。

SKD11是高耐磨韧性冷作模具钢材料。国产叫Cr12Mo1V1，美国叫D2 SKD11高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD，大同钢厂商品名为DC11。

第四，保持电极箱清洁，保证接触良好。东莞市鼎拓机械科技有限公司专注于精密CNC数控机床设备的研发、生产和销售，提供包括火花机、镜面火花机、牛头火花机、精雕机、铜公精雕机在内的多种产品，拥有多项研发实用专利，是高新技术企业。广东鼎拓机械，专业镜面火花机厂家，为客户提供全面解决方案。

加工中心在加工镜面火花机时需要注意些什么

1、在使用加工中心进行镜面火花机加工时，需要注意几个关键点。首先，对于铜公的粗加工和精加工，要适当处理利角和棱角，避免R角过小导致抛光时难以达到所需效果，从而浪费时间。一般情况下，使用1A电流进行加工，确保单边留有0.05mm的余量以备抛光。

2、在使用铜公进行放电加工时，需要注意电极的选择和维护。铜公的质量直接影响加工效果，因此需要选用高质量的铜材料。同时，定期检查和维护电极，确保其在加工过程中保持良好的状态，可以延长电极的使用寿命，提高加工效率。总的来说，铜公在模具加工中的应用具有重要的意义。

3、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

4、不能闭门造车，要经常去车间观察，向钳工、钻床工、线切割、火花机师傅了解工艺需求，多思考编程方案，这将为后续操作节省不少时间。要有适合自己的学习方法。例如，有的新手在师傅指导下可以更快掌握加工中心的操作和编程入门，有的人则通过阅读书籍自学效果较好，也有人需要通过实操来巩固知识。

5、拆电极的过程对于保证模具的质量至关重要。它需要高精度和高度的细致，以确保模具的每一个细节都符合设计要求。通过对电极的精确控制，可以实现复杂形状的精确加工，从而提高模具的整体性能。总之，拆电极是一项关键的技术，在加工中心编程中发挥着重要作用。

台一镜面火花机放电参数怎么设置?

放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。

火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头，平行基准。将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X，Y坐标。极性选择，放电时间PA之搭配。电流AT调整，粗放以勉电极过于损耗；细放，最后单边侧修0.025AT5APA30μS放电间隙电压调整。

操作镜面火花机时，首先需熟练掌握操作面板各按键的功能，避免因不熟悉操作面板而引发异常。应选择保护层覆盖按键，延长操作面板的使用寿命。只有经过培训的人员才能使用该设备，以确保安全。冷却系统需保持连续工作状态，避免加工液及电柜过热。关闭防护门，避免接触到通电的电线。

当 电流 要调大的 话 脉宽要加大 放电休止时间，跳转速度要减慢。 与上升速度还有下降 。 铜公打的 胶位较大的 话 ，为了增加速度的 话 电流就 要加大。 但是 后面要慢慢的 减小。因为到后面 要进行光面 ，这时可以镜面。 调为 负电流。