分度头在铣床上怎么校正（分度头安装在铣床的哪里）

频道：其他日期：2025-03-14 06:20:15 浏览：11

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万能分度头的使用方法主要包括以下几点：主轴的倾斜调整：万能分度头的主轴可以在水平和垂直方向间倾斜任意角度，以适应不同加工需求。分度操作：分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副组成。分度盘上有多圈不同等分的定位孔，通过转动与蜗杆相连的手柄，将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。

分度头的主要功能是使主轴能在水平和垂直方向上倾斜至任意角度。它由一个带有多圈不同等分的定位孔的分度盘和一个传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副构成。通过旋转与蜗杆相连的手柄并插入定位销到选定的定位孔中，用户可以实现精确的分度。

使用分度头的方法如下：确定需要测量或刻度的物体，并将其固定在工作台上。将分度头放置在需要测量的物体上，确保它与物体表面保持垂直。调整可旋转刻度盘，使其与固定刻度盘上的某个刻线对齐。旋转可旋转刻度盘，根据需要测量的角度，在固定刻度盘上找到相应的刻线。

使用万能分度头时，手柄每转一圈，主轴转8度。转40圈，主轴回转360度。可使用简单分度法和角度分度法。简单分度法适用于圆周等分，角度分度用于加工轴类工件上非等分结构。简单分度法计算公式为N=40/Z，其中N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数。

直接分度可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为1°。精密分度可利用分度盘（2块），A、B、C、D四个面通过弹性手把对工件进行等分（2等分~210等分），这种分度方法在使用中最为广泛。

万能分度头的使用方法主要包括以下步骤：基本分度操作：调整主轴角度：根据加工需求，将主轴调整到水平或垂直方向间的任意倾斜角度。选择定位孔：在分度盘上选择所需等分的定位孔。这些定位孔分布在多圈上，可根据具体分度要求进行选择。

常用的分度方法有三种种：简单分度法、角度分度法、差动分度法。简单分度法是最常用的分度方法，是将分度盘固定，分度手柄相对分度盘转过一定的转数，使工件转过所需的等分数或度数。操作方法：先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6个孔距。

分度头蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得适当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度下降。间隙一般应保持在范畴。保证装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击。更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂。请检查蜗轮蜗杆升降机厂家旋转驱动的交货日期。

分度头在铣床上怎么校正（分度头安装在铣床的哪里）

对于分度盘来讲，尤其是需要加工轴类工件时，我们可以使用万能分度头对工件进行装夹。铣床分度盘操作前应该提前将按钮选择，操作杆完成定位后，需要将操作杆进行还原。如果分度头不懂，应该是选择按钮操作选择有误，应该返回原点重新操作。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。

铣床分度盘的操作方法需注意选择钮定位，操作杆定位后务必确认归位。若分度头未能转动，可能是选择钮操作错误，需退回原位重新调整。分度盘设计可立卧两用，其分度速度较快，特别适用于铣床和钻床进行简易快速分割操作。

在铣床上进行分度的方法主要包括以下步骤：确定分度参数在铣床上进行分度时，首先需要确定工件的分度参数，如工件的直径、齿数、槽数等。这些参数将决定分度的精度和步骤。使用分度盘铣床通常配备有分度盘，这是进行分度的主要工具。通过旋转分度盘，可以将工件定位到所需的角度位置。

铣床分度盘操作前应该提前将按钮选择，操作杆完成定位后，需要将操作杆进行还原。如果分度头不懂，应该是选择按钮操作选择有误，应该返回原点重新操作。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。

铣床分度盘的操作方法操作前请确定完成选择钮定位；操作杆完成定位后，须将操作杆确实还原；如果分度头不会转动，则是选择钮操作有误，须转回原位重新操作；可立卧两用，分度较一般分度头更快速，适合铣床、钻床简易快速分割使用。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。

在加工菱形时，首先需要调整分度头至垂直状态，确保铣床主轴和分度头的旋转中心达到同心，同时清零XY坐标。以选用6毫米立铣刀为例，X轴位置调整到5，Y轴仍保持在0。接下来，通过摇动分度头，先完成菱形外轮廓9的精加工。这一过程涉及多次调整和校准，确保加工精度。

在进行分度头调整时，首先需要将分度头设置为垂直状态，确保铣床的主轴与分度头的旋转中心同心，同时将XY坐标清零。例如，使用6毫米立铣刀进行加工时，X轴定位在5位置，Y轴保持为0。此时，摇动分度头，先加工出零件的外轮廓。

首先把分度头调成垂直，把铣床的主轴和分度头的旋转中心调成同心，并XY坐标清零，以选用6MM立铣刀为例，X轴到5，Y仍旧是0。摇动分度头，先把外形9加工出来。（注：有粗加工和精加工之分，此处只讲精加工。并忽略铣刀磨损，径向跳动，主轴径向跳动等因素。）并把分度头刻度归到零位。

一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。

按刀具强度而言，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料选定后，应选用强度尽可能高的刀片形状。硬车削刀片也应选择尽可能大的刀尖圆弧半径，用圆形及大刀尖圆弧半径刀片粗加工，精加工时的刀尖圆弧半径约为0.8m左右。

1、先把1上进去，卡般顺时针转动上第二个，再转动上第三个，不能多上一圈，不然跳动。如果跳动较小，可能是卡爪问题了，应该上车床车一刀。