线切割机床缺想怎么弄（线切割丢步怎么修）

频道：其他日期：2025-03-14 04:55:36 浏览：3

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线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。

HL线切割加工锥度主要包括两种方式：标准锥度加工与异形锥度加工。对于标准锥度加工，操作相对简便，只需在锥度设置子菜单中输入所需的锥度角度，即可对普通的3b文件进行锥度切割。此外，用户也可以在3b文件中直接插入锥度控制指令，实现变锥或等圆弧处理。

线切割机床缺想怎么弄（线切割丢步怎么修）

线切割快走丝个人经验总结 1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

你可以采用试切的方法来做到分中对称，比如切内形时，可以先切一个小的方孔或者圆孔，用卡尺测量所切孔的对称度，根据两侧的偏差，向偏大的方向移动1/2的距离就可以了。也可以先切一个定位板，不要动机床，把要切的工件镶进去，切工件，就不会再产生偏差了。

线切割放电加工的基本原理是，以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。

1、这是快走丝线切割机床常见的问题。割X方向时，钼丝顶着导轮切割，因此光洁度较好。而Y方向时，钼丝则会抖动，导致效果不佳。为了改善这种情况，可以适当收紧钼丝。此外，检查上下导轮是否晃动，如果间隙过大，可能需要更换轮和轴承，这样可以提高效果。

2、如果排除你说的以上原因的话，很可能是Y轴拖板间隙过大，引起进给时拖板游动。

3、这是快走丝线切割机床的通病。这是因为：割X方向时钼丝是顶着导轮切割，所以光洁度好，Y方向时钼丝抖动厉害，所以效果差些。要想情况好点可以把丝收的稍微紧点。再有就是要看看上下导轮是不是很晃，如果是，说明间隙大了，需要把轮和轴承换掉，这样会好一点。

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

线切割加工锥度时，首先确定以下参数（单位：微米）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离；H2 = 工件厚度；H3 = 下导轮中心至工件底面的垂直距离；H4 = 导轮半径（例如：15毫米）；H5 = 作等圆弧加工时的最小圆弧半径，对于锥度加工，此值为0。

对于需要切割一个5毫米圆的锥度，首先确保高度设置正确，然后根据实际工件尺寸调整角度。在设置过程中，务必仔细核对每个步骤，以确保锥度的精确性。如果你在设置过程中遇到任何困难，欢迎随时向我咨询。设置完成后，需要再次检查所有参数，确保没有错误。如果一切设置正确，就可以开始切割作业。

锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例1。

首先，确保机床已经正确安装并调平。将工件放置在机床的工作台上，调整高度至所需值。接着，根据工件的锥度设计，设定合适的锥度值。这一步骤需要精确测量并调整，以确保切割出的锥度符合设计要求。在实际操作中，操作者需要熟悉机床的各项功能，特别是对于没有设置键的情况，更需要细致地进行参数调整。

整体硬质合金的中小型丝锥、钻头，可以直接用錾子，反向轻轻敲击，或者直接敲碎。高速钢、整体硬质合金中小型丝锥、钻头，都可以用电火花穿孔机在上面打孔后去除掉。稍大一些丝锥、钻头，一般都是高速钢的。

用手动取出一般会用手慢慢剔取出折断在工件里的丝锥螺丝，但是这种方法难度高，有一些浪费时间，而且耽误工期。电火花方法一般会用到专业机器来操作，取出比较省时省力，用这种方式取比手动取出方便简单，但是对于角度较复杂的加工面来说，很难准确的取出断丝锥。

使用螺纹钻头：首先，选择一个与螺旋丝锥外径相匹配的螺纹钻头。将螺纹钻头插入螺纹孔中，逆时针旋转，直到与断裂的螺旋丝锥相接触。然后，继续逆时针旋转，将螺旋丝锥逐渐取出。使用螺纹拔取器：螺纹拔取器是一种专门用于取出断裂螺纹工具的设备。

新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到2一样、5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

用新钼丝割顶针配好，记下不同直径下各种厚度的火花位。再根据线电极情况和加工部位形状加工薄铜片目的是减少铜片的厚度。根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，折叠起来，确保折叠部分一长一短，使上喷嘴更接近工件加工部位，提高精度。

利用TCAM/TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。在机床工作台面上装夹工件，确保装夹位置与编制程序的图形位置一致。进入锥度切割模式控制面板，设置切割模式为上下异形加工，输入工件加工厚度、程序平面高度等信息。

首先，选择适合的切割机和切割工具。根据切割需求，挑选能完成上下异形切割的设备。其次，使用CAD软件或其他设计软件来设计上下异形的图样。这一步骤需要精确，以确保切割的准确性。接着，准备切割工作环境。包括确定切割机的工作台面和夹具，以及根据异形形状的特点进行精确的定位和固定。然后，设置切割参数。